70年代初期，研制了什算機數(shù)控(CNC)機床，改變了硬件數(shù)控系統(tǒng)要做某些改變或是增加某些功能，液壓機都要重新進行結構設計的狀況，CNC系統(tǒng)只要對軟件做一些必要的修改，就能滿足新的功能要求。
    劉于多品種、小批量生產，由于其產品品種和工藝過程的多樣性，不但要解決高效自動化問題，還必須解決生產柔性的題。為了滿足四柱液壓機自動化的需耍江業(yè)機器人和自動上下料機構、交換工作臺、自動換刀裝里都有了很大的發(fā)展，于是出現(xiàn)了自動化程度里高、上并輸人到機床的液壓機數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置自動控制機床各運動部件的動作順序、運動速度、位移量及各種輔助運動〔主軸轉速、冷卻液開關、換刀)等，以實現(xiàn)自動化加工的一項技術。其工作過程可分為二個階段：加工準備階段。此階段完成數(shù)控程序的編時，目前主要有手工編程和自動編程兩種方法，液壓機編寫的程序單中包括組成零件的圖形數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，如圓的圓心坐標及圓弧終點坐標、直線起點、終點坐標、零件的加工順序、主軸狀志及進給盆等。數(shù)控加工階段。此階段將數(shù)控程序翰人機床的數(shù)控裝置，致控裝里通過對抽人的數(shù)字代碼指令進行一系列的處理和運算，將結果愉出到機床的伺服裝貴，驅動機床部件按規(guī)定的速度和位移進行運動，自動地完成對零件的加工。
    數(shù)控系統(tǒng)的組成數(shù)控系統(tǒng)概括起來主要由三個部分構成數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床床體，機床數(shù)控裝置由抬人部分、控制運算部分和轆出部分組成，隨著液壓機傲處理器和徽幽機的發(fā)展。
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