液壓機工序分散的工藝特點，設備、工裝比較簡單，調整、維護方便，生產準備工作盆少。每道液壓機工序的加工內容少，便于選擇最合理的切削用量。設備數多、操作人員多、占用生產面積大。工序集中和工序分敬的程度，應根據生產規(guī)模、液壓機零件的結構特征、技術要求、機球設備等條件綜合考慮。一般大批大量生產液壓機時，可采用多刀、多軸等高效機味將工序集中，小批最生產時，為簡化生產管理工作，也將工序適當集中，使各通用機床完成更多的表面加工，以減少液壓機工序數目。面對多品種、中小批盤的生產趨勢，也多采用工序集中原則，選擇數控機床，加工中心等高效、自動化設備，使一臺設備完成盡可能多的表面加工。
    由于液壓機工序集中的優(yōu)點較多，現代單臂液壓機生產的發(fā)展趨于工集中。但對形狀復雜或剛性差且梢度高的梢密零件，工序可適當分散，以便應用結構簡單的專用裝備，保證加工質量，組織流水線生產口以上所述的一系列問題，如加工方法的選擇、加工液壓機階段的劃分工序的集中與分散、荃準選擇，以及熱處理和其它工序的位里安排等，它們之問是互柏聯系的，不能機械地按上述問題的次序分別來考慮，而應對液壓機這些因家進行綜合分析，充分考慮現有工藝條件和可能達到的工藝條件，結合液壓機零件所屬產品的市場條件，在液壓機保證質址的前提下，才能制定出優(yōu)化的工藝路線原則方案。制定出工藝路線的原則方案后，必須翻定各工序尺寸及公差。要確定工序尺寸，首先要確定加工余母。正確地確定液壓機工序尺寸和加工余蚤是減少加工中廢品件和工耗，保證產品質盆必不可少的一環(huán)。
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